大型生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱／冷卻裝置等。冷凍干燥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。

 

　　凍干腔和冷阱為兩個(gè)獨(dú)立的腔體，凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預(yù)凍、干燥過(guò)程無(wú)需人工操作。該類(lèi)型凍干機(jī)的制作工藝復(fù)雜，制造成本高，但原位型凍干機(jī)是凍干機(jī)發(fā)展方向，是進(jìn)行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于生物制品及其他特殊產(chǎn)品的凍干。

 

　　冷凍干燥后其體積不會(huì)改變，疏松的多孔結(jié)構(gòu)需要在升華過(guò)程中消化和吸收熱量。產(chǎn)品本身的溫度將降低，升華速率將降低，從而提高升華速率并減少干燥時(shí)間，所有干燥均在較低溫度下進(jìn)行。產(chǎn)品的水分，設(shè)備的性能，分析干燥的控制時(shí)間和分析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對(duì)于冷凍干燥產(chǎn)品，要求水分含量≤3％，冷凍干燥產(chǎn)品的高水分含量將導(dǎo)致產(chǎn)品分解和收縮。

 

　　導(dǎo)致大型生產(chǎn)型真空冷凍干燥機(jī)跳機(jī)故障的因素有以下三點(diǎn)：

 

　　1、機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境不通風(fēng)；改善空壓機(jī)房的環(huán)境溫度，保持通風(fēng)。使用現(xiàn)場(chǎng)有塵埃雜質(zhì)多，堵塞了散熱器；將設(shè)備的箱板拆開(kāi)，吹掃散熱器的塵埃。

 

　　2、系統(tǒng)里面的冷凝水沒(méi)有及時(shí)排出；根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整自動(dòng)排水的頻率、或加長(zhǎng)排水時(shí)間，還可手動(dòng)把水排放干凈。

 

　　3、環(huán)境溫度高于40℃；檢查空壓機(jī)的排氣溫度是否過(guò)高，空壓機(jī)的后處理是否有效散熱，使壓縮空氣符合處理指標(biāo)。